在凈化各種電鍍廢水溶液中，環(huán)保型活性炭的主要作用是去除油、有機(jī)雜質(zhì)和各種添加劑的分解產(chǎn)物。

用環(huán)保型活性炭處理電鍍廢水應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、選擇合適的活性炭產(chǎn)品。市場(chǎng)上有兩種環(huán)保型活性炭：粒狀和粉末狀。顆?；钚蕴窟^(guò)濾更方便，但處理效果遠(yuǎn)不如粉末活性炭。原因是粉末活性炭的比表面積遠(yuǎn)大于顆粒活性炭，應(yīng)根據(jù)電鍍液的污染程度選擇。

2、活性炭劑量應(yīng)足夠。對(duì)于有機(jī)雜質(zhì)污染程度不同的鍍液，應(yīng)使用合適的劑量，一般為2-5g/L，劑量不足時(shí)處理效果較差?；钚蕴康臄?shù)量也可以通過(guò)小型工藝試驗(yàn)艙或船體艙來(lái)確定。

3、活性炭應(yīng)無(wú)對(duì)鍍液有害的雜質(zhì)離子。目前，生產(chǎn)環(huán)保型活性炭的原材料主要是木材、煤和硬核（如椰子）殼。實(shí)踐表明，硬殼活性炭對(duì)電鍍液的凈化效果優(yōu)于煤基活性炭。劣質(zhì)活性炭通常含有更多雜質(zhì)，如鋅，因此不應(yīng)使用。如果在鍍鎳溶液的凈化中使用含有鋅雜質(zhì)的活性炭，則會(huì)造成更嚴(yán)重的污染后果（這并不罕見(jiàn)）。

4、待處理溶液的θ和pH值應(yīng)適當(dāng)。大多數(shù)鍍液的處理溫度為55-70℃，pH值為5-6，θ，整個(gè)處理過(guò)程中pH應(yīng)保持穩(wěn)定。

5、充分?jǐn)嚢?。循環(huán)過(guò)濾和與壓縮空氣的間歇強(qiáng)制混合效果更好。如果采用人工攪拌，則應(yīng)在渡槽的所有部位進(jìn)行，不得出現(xiàn)死角?；旌蠒r(shí)間為2-4h。

6、停留時(shí)間。吸附過(guò)程完成后，讓罐靜置一段時(shí)間，然后過(guò)濾，讓t靜置6-12h；在充分沉淀后，儲(chǔ)罐應(yīng)靜置2-3次，直至儲(chǔ)罐內(nèi)無(wú)殘留碳粉，且儲(chǔ)罐呈車身顏色（無(wú)碳黑）。

7、防止解吸。采用環(huán)保型活性炭連續(xù)循環(huán)過(guò)濾電鍍工藝。當(dāng)活性炭飽和時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗更換濾芯中的活性炭，防止雜質(zhì)解吸污染鍍液。

環(huán)保型活性炭處理電鍍廢水的優(yōu)勢(shì)：

處理鍍鉻漂洗水的生產(chǎn)工藝，采用環(huán)保型活性炭吸附法處理鍍鋅鈍化漂洗水和化學(xué)氧化漂洗水，達(dá)到了綜合處理六價(jià)鉻和其他重金屬污染的目的。下一步主要包括活性炭的預(yù)處理、逆流沖洗槽多余廢水的處理、水的回收、活性炭的再生和再生液的回收。經(jīng)過(guò)多次計(jì)算，工藝系統(tǒng)的水平衡實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定可靠的閉路循環(huán)過(guò)程。