物理活性炭是應(yīng)用較早、用途較廣的一種優(yōu)良吸附劑，它是由各種含碳物質(zhì)如煤、樹脂、木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等炭化后，再用水蒸氣或化學(xué)藥品進行活化處理而制成，物理活性炭具有發(fā)達的孔穴結(jié)構(gòu)，巨大的比表面積，一般在700～1500m2/g范圍內(nèi)。具有極強的吸附能力，為疏水性和親有機物的吸附劑，常常被用來吸附回收空氣中的有機溶劑和惡臭物質(zhì)，在環(huán)境保護方面用來處理工業(yè)廢水和治理某些氣態(tài)污染物，在制藥行業(yè)常用來吸附熱源、除雜、脫色、助濾等，是醫(yī)藥行業(yè)中常用的輔料。

物理法活性炭設(shè)備也稱物理炭設(shè)備，用的是物理法活化爐，其生產(chǎn)工藝主要以純木質(zhì)炭為原料，不添加任何化學(xué)藥品為活化劑，而主要以自身的炭元素，在空氣（氫氣）為助燃劑的情況下，在活化爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)燃燒，使溫度達到1000以上的溫度，再以水蒸氣、二氧化碳、氫氣為活化介質(zhì)，進行活化制取活性炭，生產(chǎn)工藝相對簡單，不像化學(xué)法是將含炭原料與某些化學(xué)物品混合以化學(xué)物品為活化劑進行熱處理，物理法活化爐在生產(chǎn)過程中沒有污染問題。

物理炭設(shè)備生產(chǎn)線基本設(shè)備組成：

1、烘干炭化一體機：也叫連續(xù)式滾筒炭化機，用于木屑、果殼、果核、竹片、椰殼片、棕櫚殼等原料的炭化；

2、加熱爐：與炭化爐連接，從外部為炭化機供給熱量，所用燃料有生物質(zhì)、生物質(zhì)燃氣、天然氣、電多種選擇；

3、蒸汽發(fā)生爐：產(chǎn)生的蒸汽進入蒸汽分配器再進入活化爐；

4、活化爐：為回轉(zhuǎn)式滾筒結(jié)構(gòu)，使爐體以預(yù)定速度旋轉(zhuǎn)均勻受熱，木質(zhì)炭在活化爐內(nèi)被加熱到更高的溫度，再以蒸汽進入爐內(nèi)作為活化介質(zhì)；

5、炭冷器：為活化后的木質(zhì)炭降溫冷卻；

6、輔助設(shè)備：除塵系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、進料機、出料機、提升機、料倉、配電柜、風(fēng)機等。

物理炭設(shè)備主要特點：

1、活化爐滾筒采用碳鋼Q235 材質(zhì)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料及高溫耐火磚，更好的穩(wěn)定了爐體內(nèi)的溫度。

2、除塵系統(tǒng)配備脈沖除塵器和沙克龍離心除塵器，減少了粉塵飛揚，改善了工作環(huán)境。

3、煙氣處理系統(tǒng)采用焚燒及噴淋裝置，保證了處理后的廢氣排放達到標準。

4、輸送系統(tǒng)采用斗式提升機、螺旋輸送機、刮板輸送機、鏈式提升機、爬坡機進行對物料的輸送，省時省力，方便快捷。

5、包裝系統(tǒng)采用自動稱重包裝，節(jié)省了人力、物力、財力。

6、整套設(shè)備質(zhì)量可靠、工藝、設(shè)計合理、外形美觀。

物理炭設(shè)備生產(chǎn)線自動化動化程度高，生產(chǎn)線可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，大幅減少操作人員的工作強度，設(shè)備的安全性及可靠性大幅提高。生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)過程中所產(chǎn)生的煙氣全部回收再利用，作為自身烘干炭化活化及蒸汽發(fā)生的熱源，節(jié)能又環(huán)保。