如何制備用于制備活性炭的原料，例如煤，貝殼，稻殼，石油焦，樹脂，瀝青，廢舊輪胎等； 稻殼原料來源廣泛，成本低廉，具有高質(zhì)量的天然結構，有利于發(fā)展。發(fā)達的微孔結構的形成受到越來越多的關注。 活性炭的制備方法主要分為兩類：化學活化法和物理活化法。 化學活化是化學試劑和碳材料之間的一系列交聯(lián)或縮聚反應，以產(chǎn)生豐富的微孔。 物理活化是碳材料中碳原子在高溫下通過氧化氣體（例如空氣，二氧化碳和水蒸氣）的反應。  

  化學活化具有活化時間短和活化溫度低的優(yōu)點。 然而，大量化學試劑的使用增加了制備成本，并且在高溫下對設備具有強烈的腐蝕作用，并且在洗滌過程中需要大量的水，并且這些廢水可以滿足環(huán)境排放。 經(jīng)過復雜的處理過程后的要求。 因此，在工業(yè)上，蒸汽活化主要用于制備活性炭。

  物理活性炭是化學活化還是物理活化都有其自身的優(yōu)點和缺點。 在保持制備過程簡單，清潔的基礎上，如何進一步降低制備成本成為今后研究的重點。

  常規(guī)活性炭和現(xiàn)代活性炭都使用相同的材料。 隨著人們生活的不斷發(fā)展，活性炭已廣泛應用于食品，醫(yī)藥，化工和環(huán)境保護等許多領域。 今天使用的活性炭數(shù)量逐年增長。 中國的活性炭產(chǎn)量一直位居世界前列，但中國生產(chǎn)的活性炭的性能一般，活性炭的性能主要取決于進口的活性炭。

  物理活性炭活化的物理優(yōu)勢是該過程簡單，清潔，活化后無需清洗。 水蒸氣的活化速度較快，但難以獲得高比表面積的活性炭。 通過活化二氧化碳可以得到具有高比表面積的活性炭，但其活化溫度高，速度慢，因此能耗很高，活化時間通常需要十小時甚至數(shù)百小時。 添加合適的催化劑可以有效地縮短活化時間，但是仍然難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。