活性炭在吸附過程中，大分子有機物會被活性炭吸附，使活性炭表面污染。具體表現(xiàn)為疏水性、吸附活性點減少、或堵塞炭的微孔通道、損壞活性炭的吸附性能，降低活性炭原有活性，飽和活性炭會嚴重降吸附率，從而影響企業(yè)經(jīng)濟效益吸附——稱之為飽和。

而活性炭的再生，就是將飽和吸附各種污染物的活性炭經(jīng)過特殊處理，恢復其吸附能力，以便活性炭可以反復用于吸附過程，降低生產成本，同時減少資源浪費。這一過程在活性炭設備——再生爐中完成。

活性炭再生爐有滾筒回轉爐、立式分層爐和沸騰爐三種，是用物理法在不破壞活性炭原有結構的前提下，將吸附于活性炭上的吸附質予以去除，恢復其吸附性能，從而達到重復使用的目的。

一、活性炭設備滾筒回轉爐特點：

外加熱，物料受熱均勻，物料不與氧和明火接觸，物料無燒蝕；自動化程度高，連續(xù)式連續(xù)進料連續(xù)出料形式，實現(xiàn)自動化生產，大幅減少工作強度，設備的安全性提高；再生活化反應控制準確，從而更精確的控制物料的孔徑分布；能耗低，將物料所含的大量揮發(fā)份氣體直接引入到爐膛內充分燃燒，為物料活化提供所需的熱量，產量大、效率高。

二、活性炭設備沸騰爐特點：

通過燃燒機對耐高溫爐體加熱，爐溫達到900°后，開始用噴煤機往爐內噴飽和活性炭，在高溫無氧環(huán)境下，有選擇性地清除被吸附在活性炭內部的有機物和膠質等雜質而重新賦活，再生過程中從飽和炭中揮發(fā)出來的可燃性氣體不排放作為熱源循環(huán)利用，高溫爐內出來的再生活性炭在引風機作用下進入冷卻系統(tǒng)冷卻，直接收集。一邊進料一邊出料連續(xù)生產，具備投資小、效率高、能耗低、節(jié)能環(huán)保、再生損失率低等優(yōu)點，成為目前經(jīng)濟形勢下主推活性炭再生設備。

三、活性炭設備直立分層爐特點：

它一般有四層的加熱層，飽和炭從頂部進入在一層發(fā)生熱反應，爐內的物料逆向流動，落到下一層，越往下溫度越高，后由底層的出料口活化流出，活化過程中產生的氣體引入底部爐膛循環(huán)燃燒，節(jié)能環(huán)保。