環(huán)保型活性炭是以椰子殼，果殼或煤為原料，經(jīng)高溫蒸汽活化工藝制得，經(jīng)粉碎或篩分后加工成顆粒狀活性炭。環(huán)?；钚蕴烤哂斜缺砻娣e大，孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，吸附性能優(yōu)異，耐磨性高，耐洗滌，易再生，粉塵少等特點(diǎn)。

環(huán)保型活性炭之所以具有較強(qiáng)的吸附能力，主要取決于其特殊的微晶結(jié)構(gòu)。高度發(fā)達(dá)的微孔、巨大的比表面積和制備環(huán)保型活性炭的主要工藝：活化工藝，使炭形成具有巨大比表面積的多孔微晶結(jié)構(gòu)。

一、環(huán)保型活性炭的活化方法

1、 物理活化法（氣體活化法）：

在環(huán)保型活性炭活化過程中引入二氧化碳、水蒸氣和空氣等氣體活化劑。

2、化學(xué)活化方法：

含碳原料與化學(xué)藥品活化劑混合，然后碳化和活化，生成環(huán)保型活性炭。藥品活化劑包括ZnCl2、H3PO4、K2SO4、K2s等。

3、混合活化方法：

通常，首先進(jìn)行化學(xué)活化，然后進(jìn)行物理活化。通過物理活化，尤其是蒸汽活化制備的環(huán)保型活性炭具有微孔和良好的氣態(tài)物質(zhì)吸附能力。當(dāng)然，通過控制碳的活化程度，它們也可以用于液相吸附；化學(xué)活化法制備的環(huán)保型活性炭具有亞微孔結(jié)構(gòu)，主要用于液相吸附。

二、環(huán)保型活性炭不同活化方法的特點(diǎn)及區(qū)別

物理活化和化學(xué)活化各有優(yōu)缺點(diǎn)。物理活化法得到的環(huán)保型活性炭形狀主要為顆粒狀，孔徑分布多為微孔，更適合液相吸附和氣相分子量和分子直徑較小的物質(zhì)。此外，物理活化的生產(chǎn)成本相對(duì)較低，對(duì)環(huán)境沒有污染。然而，由于碳氧化物原子形成的孔結(jié)構(gòu)，活性炭的產(chǎn)率不高，活化溫度高。

化學(xué)活化法得到的環(huán)保型活性炭形狀以粉末狀為主，通過調(diào)節(jié)化學(xué)活化劑的配比可以控制其孔徑分布。它是靈活的。它不僅可以生產(chǎn)微孔產(chǎn)品，還可以生產(chǎn)富含中孔（過渡孔）的產(chǎn)品。更適合吸附液相中分子量和分子直徑較大的物質(zhì)。然而，化學(xué)活化對(duì)設(shè)備具有高度腐蝕性，并污染環(huán)境。如果清洗不徹底，將導(dǎo)致活化劑殘留。

如何在保證環(huán)保型活性炭產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，開發(fā)一種簡(jiǎn)單、環(huán)保、節(jié)能、高效的活化工藝，是活性炭行業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的重要發(fā)展方向。