活性炭具有發(fā)達的孔隙結(jié)構、巨大的比表面積、良好的穩(wěn)定性、極強的吸附能力，因此在制藥行業(yè)常用來吸附熱源、除雜、脫色、助濾等，是醫(yī)藥活性炭中常用的輔料。

活性炭的制備原料十分廣泛，常見活性炭生產(chǎn)的原料有木材、木屑、椰殼、果核、泥煤、褐煤、無煙煤、石焦油、聚氯乙烯、聚丙烯、各種樹脂、舊輪胎等。不同活性炭制品，運用于不同的領域，其制備原料也不同。由于醫(yī)藥活性炭需要高度的安全性，所以該領域必須使用優(yōu)質(zhì)原料。

針劑用醫(yī)藥活性炭活化方法采用標準中規(guī)定的化學活化法和物理活化法來生產(chǎn)。

1、化學活化法

將原料與化學試劑（活化劑）按一定比例混合浸漬一段時間后，在惰性氣體的保護下將炭化和活化同時進行的一種制備方法。

化學活化法實質(zhì)是化學試劑鑲嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構中作用而開創(chuàng)出豐富的微孔。

按活化劑不同分ZnCl2法、H3PO4法、KOH法。ZnCl2法和H3PO4法工藝較成熟，活化作用體現(xiàn)在促進熱解反應過程，形成基于亂層石墨結(jié)構的初始孔隙；填充孔隙，避免焦油形成，清洗除去活化劑后留下發(fā)達的孔結(jié)構。ZnCl2法污染嚴重，H3PO4法需高溫不易生產(chǎn)，且產(chǎn)品孔徑偏小。KOH法制備的活性炭比表面積較高，微孔分布均勻，吸附性能優(yōu)異，是目前制備高性能活性炭或超級活性炭的主要方法。

與物理活化法相比，化學活化法對溫度要求低，活化產(chǎn)率高，通過選擇合適的活化劑控制反應條件可制得高比表面積的活性炭，但對設備腐蝕性大，污染環(huán)境，其制得的活性炭中殘留化學藥品活化劑，應用受到限制。

在活性炭制備過程中，不同的原料中存在的獨特結(jié)構形式會影響活化效果。對原料進行一些適當?shù)那疤幚砗秃筇幚頃钚蕴康某善焚|(zhì)量有較大的提高，如原料本身帶有堿性或者在活化處理時添加的活化劑使活性炭帶有堿性，多用磷酸、鹽酸等進行酸化處理。酸處理后須清洗干凈，一方面去除酸堿性，另一方面去除活化劑殘留的有害離子。

2、物理活化法

將原料先炭化，再在高溫下利用水蒸氣、二氧化碳等氣體與之發(fā)生活化反應，形成眾多微孔結(jié)構，故又稱氣體活化法。由于H2O在顆粒中的擴散速度快，所以工業(yè)上多采用水蒸氣活化法。

物理活化法實質(zhì)是活化氣體與含碳材料內(nèi)部“活性點”上碳原子反應，通過開孔、擴孔和創(chuàng)造新孔形成豐富的微孔。炭化溫度一般在600℃，活化溫度一般在800~900℃之間。

其工藝特點是活化溫度高、時間長，能耗高，但反應條件溫和，對設備材質(zhì)要求不高，對環(huán)境無污染。