一、備料磨粉：焦煤與焦粉經(jīng)過干燥處理之后，按照一定的配比之后，由皮帶輸送機、提升機將原煤運輸?shù)脚涿簜}儲存。經(jīng)備煤車間準備好的原煤，通過立式提升機將其送至磨機，根據(jù)生產(chǎn)要求，需要實現(xiàn)200目的原煤，之后經(jīng)風選后，送入煤粉高位倉。在備料階段的活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備主機是活性炭磨機，配套設(shè)備有：皮帶輸送機、提升機。目前大多數(shù)活性炭生產(chǎn)廠家都會選擇活性炭雷蒙磨作為備料階段的活性炭磨機。活性炭雷蒙磨相較于其他磨粉設(shè)備而言，它的通篩率高，通篩率高達99%，是其他磨粉設(shè)備一般達不到的，且占地面積相對小，系統(tǒng)性強，不論是從原材料的粗加工還是到輸送到制粉及包裝，都可自成一個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)。且其投資建設(shè)成本相較其他磨粉設(shè)備更低。

二、成型：成型需要在焦煤、焦粉的基礎(chǔ)之上增加焦油與水，這樣可以增強環(huán)保型活性炭的粘結(jié)性。通過定量供料器將適量的混合料送入攪拌機，進行充分攪拌。均勻攪拌之后進行捏合，成為膏狀。接著通過造粒機在模具上進行碾壓成型，成型后的活性炭需要經(jīng)過干燥，在經(jīng)皮帶運輸至炭化區(qū)域。成型階段的活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備有：雙缸雙柱造型壓力機，密封鏈式輸送機，螺旋給料器。

三、炭化：炭化是活性炭制造過程中的主要熱處理工藝之一，常采用的設(shè)備主要有流態(tài)化爐、回轉(zhuǎn)爐和立式炭化爐。

四、活化：經(jīng)過炭化后合格的環(huán)保型活性炭經(jīng)由皮帶輸送機、斗提機，進入活化爐內(nèi)，在這個過程中環(huán)保型活性炭需要先進行預(yù)熱、補充炭化、活化，再經(jīng)冷卻。 活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備在此工段的主要設(shè)備是：回轉(zhuǎn)炭化爐，配套設(shè)備有：風機、炭化爐尾氣焚燒爐、炭化爐尾氣廢熱鍋爐、袋式除塵器、料倉、皮帶輸送機等。

五、成品磨粉：成品工段主要是根據(jù)應(yīng)用需要制作成粒度不同的產(chǎn)品。活性炭整套生產(chǎn)設(shè)備在此工段的主機有：雙輥式破碎機、活性炭雷蒙磨、振動篩、閥口包裝機等。工業(yè)應(yīng)用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式進行包裝。另外在生產(chǎn)過程中，對于特殊用途的產(chǎn)品也會用去石機和除鐵機以降低產(chǎn)品的灰分。